Cambios de la edición 2023 de la NFPA 70B
Hasta la edición anterior, la NFPA 70B era una práctica recomendada: indicaba lo que debería hacerse para mantener los equipos eléctricos. La edición 2023 la convirtió en una norma, y el texto establece lo que debe hacerse. El cambio es sustantivo: exige un programa de mantenimiento eléctrico definido y la justificación de cada frecuencia.
| Tema | Antes: práctica recomendada | Ahora: norma (2023) |
|---|---|---|
| Lenguaje | “Debería”: es opcional | “Debe”: es el requisito de la norma |
| Frecuencia | Calendarios generales | Según la condición de cada equipo |
| Programa | Se sugiere tenerlo | Un programa de mantenimiento eléctrico definido |
| Pruebas | Descripciones generales | Alcances y pruebas definidos por tipo de equipo |
| Cambios al sistema | Poco vinculante | Actualizar unifilares y estudios después de cada cambio |
Frecuencia de mantenimiento según la condición del equipo
La edición 2023 reemplaza el calendario fijo por una evaluación de cada equipo con tres factores: condición, criticidad y ambiente. La frecuencia la determina el factor más desfavorable.
El ambiente tiene un peso considerable en El Salvador. Una subestación cercana a la costa, con salitre, una planta con polvo de producción o humedad elevada, o un tablero expuesto al calor de una nave de lámina, se degradan con mayor rapidez que un equipo en un cuarto limpio y ventilado.
Ciclo del programa de mantenimiento
Un programa de mantenimiento es un ciclo que se repite y se ajusta con los hallazgos de cada intervención. Su base es el inventario de equipos: sin un diagrama unifilar actualizado, placas legibles y un conteo verificado de interruptores, no es posible asignar frecuencias ni responsables.
Tareas de mantenimiento por equipo
El alcance típico incluye inspección visual, limpieza, verificación de aprietes, termografía, resistencia de aislamiento, pruebas de protecciones, medición de la red de tierra y, en transformadores en aceite, análisis del aceite. Las tareas se ejecutan bajo procedimientos de bloqueo y etiquetado, con los equipos desenergizados cuando corresponde y con personal capacitado.
- Inspección visual y limpieza de equipos, aisladores y celdas.
- Verificación de aprietes en conexiones y barras, con el torque indicado por el fabricante.
- Termografía con el equipo en carga.
- Resistencia de aislamiento en transformadores, cables e interruptores.
- Pruebas de protecciones: relés, disparos y coordinación.
- Medición de la red de tierra y de las conexiones a tierra.
- Análisis del aceite en los transformadores que lo utilizan.
Según ABB, permitir que un equipo llegue a la falla puede costar hasta diez veces más que un programa preventivo o predictivo. Es una cifra de un fabricante, no una garantía, pero la relación es coherente: una parada no programada cuesta más que una intervención planificada.
